移动式压力容器安全技术监察规程

要求进行全部无损检测的 对接接头 ,脉冲反 射法超声检 测技术等级 不低于 安全附件其型式,参 数等发生 变化或者数 量的增减 ,与原设计 图样不符时 ,应当 种植淋移动式压力容器 安全技术监 察规程霍季 特种设备安全技术规范TSG R0005-2010 移动式压力容器安全技术监察规程 Supervision Regulation SafetyTechnology TransportablePressure Vessel (征求意见稿) 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 XXXX 年XX 月XX 特种设备安全技术规范TSG R0005-2010 2008年月,国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安 全监察局(以下简称特种设备局)下达制(修)订《移动式压力容器安全技术监察规程》 (以下简称《移动容规》)的立项计划。668.com_【官方首页】-精彩网2008 月,中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)和全国锅炉压力容器标准化技术委员会移动式压力容器分技术委员会 (以下简称移动分会)组织有关专家成立了制(修)订工作组并且在北京召开第一次工 作组会议,讨论了《移动容规》制(修)订的原则、重点内容及主要问题、结构(章节) 框架,并且就起草工作进行了具体分工,制定了起草工作时间表,同时确定了《移动规 程》编制大纲。2009 月,工作组在北京召开了第二次工作会议,经过讨论,形成了《移动容规》征求意见稿初稿,2009 年11 月,工作组在上海召开了第三次工作会议, 经过讨论,形成了《移动容规》征求意见稿,特种设备局以质检特函[] 号文征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。年月,工作组在召开第四次会议,根据征求的意见,研究处理形成送审稿。在制(修)订过程中,特 种设备局还多次与工作组召开专题会议,研讨《移动容规》制(修)订过程中的重大问 题,并且委托和,分别于年月和年月,组织 召开次专题研讨会,讨论《移动容规》中有关移动式压力容器的等部分的 修改。668.com_【官方首页】-精彩网年月,特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委 员会审议,工作组根据审议意见修改后形成了报批稿。年月,本规程的报批 稿由国家质检总局向WTO/TBT 进行了通报。668.com_【官方首页】-精彩网年月,工作组回复了WTO/TBT 咨询意见,并且于年月在北京召开了《移动容规》定稿会,最终确定了《移动容规》报批稿的内容。年月,本规程由国家质检总局批准颁布。 本次修订工作的基本原则是:转化《液化气体汽车罐车安全监察规程》(以下简称 《汽规》)为特种设备安全技术规范TSG,确立其在特种设备法规标准体系中的位置,同 时将《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》)中有关移动式压力容器的相关 安全技术要求和规定一并纳入修订后的《移动容规》中;充分吸收事故教训;充分体现 法规是安全基本要求的思想;解决《容规》和《汽规》中存在的突出问题,重要内容变 化要有论证、调研、数据的支撑;强化使用管理和应急救援预案;体现节能原则;促进 特种设备安全技术规范 TSG R0005-2010 生产,方便企业;吸纳成熟的科技成果,有利于技术进步、科学发展;兼顾国际发展, 具有中国特色;安全技术规范与技术标准协调一致。 本次《移动容规》修订的主要依据是《特种设备安全监察条例》(以下简称《特设 条例》)等 ,在充分考虑我国移动式压力容器设计、制造及管理现状及其特点的基础上, 充分借鉴和参考国际上先进的、有成熟经验的有关移动式压力容器规范,如联合国UN-15 《关于危险货物运输的建议书》、国际海事组织 IMDG-33《国际海运危险货物规则》、美 国机械工程师协会ASME--2007《运输罐建造和延续使用规则》的相关要求,以确保我 国移动式压力容器的运输使用安全。 在实际制(修)订工作中,考虑与《特设条例》等所规定的各项制度、有关要求、 名词术语等统一,变更安全监察主体为国家质量监督检验检疫总局及其各地质量技术监 督部门。668.com_【官方首页】-精彩网同时,根据铁路罐车、汽车罐车、罐式集装箱、长管拖车和管束式集装箱等不 同产品管理要求的不同,明确国务院其他有关部委在管理环节上的监督管理职责。《移 动容规》基本保留原规程的结构框架和主体内容。充分体现法规是安全基本要求的思想, 在设计、制造、改造维修、使用、检验检测等方面提出基本安全要求,并且不涉及一般 的技术细节。与当前节能减排降耗的基本国策相结合,提出有关的基本要求,如安全系 数调整、保温保冷要求、定期检验的耐压试验等问题。同时,调整原《容规》和《汽规》 一些过于刚性的规定,给新材料、新工艺、新技术的应用留有出路和渠道。调整一些不 合理、过时的规定,如液化气体设计压力、有色金属、材料复验、焊接试板等问题。与 科技工作协调,吸收先进科技成果,引入基于风险的检验(RBI)技术、衍射时差法超 声检测(TOFD)、缺陷评定方法等成熟的科技成果。668.com_【官方首页】-精彩网调整(删除)过细的数据表格,增 加移动式压力容器产品数据表,提出信息化工作要求,为今后信息化管理打下基础。 参加本规程制(修)订工作的主要单位和人员如下: 中国特种设备检测研究院 陈朝晖、张君鹏、戚月娣全国锅容标委移动式压力容器分技术委员会 特种设备安全技术规范TSG R0005-2010 中国船级社产品检验管理处 荆门宏图特种飞行器制造有限公司孙太平 石家庄安瑞科气体机械有限公司 王红霞 上海中石化工物流有限公司 中国特种设备检测研究院、全国锅容标委移动式压力容器分技术委员会、中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司、上海市特种设备监督检验技术研究院、哈尔滨铁路 局特种设备安全监察室等单位为本次《移动容规》制修订进行了大量的调研、会议组织 等工作。 特种设备安全技术规范 TSG R0005-2010 安全附件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(49)10 则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(56)附件 铁路罐车附加安全技术要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(57) 附件 汽车罐车附加安全技术要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(61) 附件 罐式集装箱附加安全技术要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„(65) 附件 真空绝热低温罐体附加安全技术要求„„„„„„„„„„„„„„„„(67)附件 长管拖车和管束式集装箱附加安全技术要求„„„„„„„„„„„„„(71)附件 移动式压力容器产品合格证„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(80)附表 F-1 铁路罐车产品数据表„„„„„„„„„„„„„„„„„(81) 附表F-2-a 汽车罐车(单车)产品数据表„„„„„„„„„„„„„„(82) 附表F-2-b 汽车罐车(半挂车)产品数据表„„„„„„„„„„„„„(83) 附表 F-3 罐式集装箱产品数据表„„„„„„„„„„„„„„„„(84) 附表F-4-a 长管拖车(单车)产品数据表„„„„„„„„„„„„„„(85) 附表F-4-b 长管拖车(半挂车)产品数据表„„„„„„„„„„„„„(86) 附表 F-5 管束式集装箱产品数据表„„„„„„„„„„„„„„„(87) 附件 移动式压力容器产品铭牌„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(88)附件 移动式压力容器装卸纪录表„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(93)附件I 特种设备代码编号方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(97) 特种设备安全技术规范 TSG R0005-2010 1.1目的 为了保障移动式压力容器安全运行,保护人民生命和财产安全,促进国民经济发展, 根据《特种设备安全监察条例》等,制定本规程。 1.2 移动式压力容器 移动式压力容器是指由单个(或者多个)压力容器罐体(或者瓶体)与走行装置(或 者无动力半挂行走机构、定型汽车底盘、框架等)等部件组成,并且采用永久性连接, 适用于铁路、公路、水路运输或者这些方式联运的运输装备。 移动式压力容器包括铁路罐车、汽车罐车、长管拖车、罐式集装箱等产品。 1.3 适用范围 1.3.1 适用范围的一般规定 本规程适用于同时具备下列条件的移动式压力容器: (1)具有装卸介质功能,并参与铁路、公路或者水路商业运营(注1-1); (2)罐体工作压力大于或者等于0.1MPa(注1-2); (3)罐体容积大于或者等于500L(注1-3); (4)装运介质为气体(注1-4)以及最高工作温度高于或者等于其标准沸点(注1-5) 的液体(注1-6): 1-1:虽然具有装卸介质功能,仅在装置或者场区内使用,但不参与铁路、公路或者水路商业运营的移动式压力容器应当按固定式压力容器管理。 注1-2:工作压力,是指移动式压力容器在正常工作情况下,罐体顶部可能达到的最高压力(注 1-7)。 1-3:容积,是指移动式压力容器单个罐体的几何容积,即由设计图样标注的尺寸计算(不考虑制造公差)并且圆整。一般应当扣除永久连接在容器内部的内件的体积。 注1-4: 气体,是指在50时,饱和蒸汽压力大于0.3MPa (绝压)的物质或者20时在0.1013MPa (绝压)标准压力下完全是气态的物质。气体包括压缩气体、液化气体、溶解气体和冷冻液化气体、 一种或多种气体与一种或多种其他类别物质的蒸汽的混合物、充有气体的物品和烟雾剂。其中: (1)压缩气体,是指在-50下加压包装供运输时完全是气态的气体;这一类别包括临界温度小于 TSG R0005-2010 特种设备安全技术规范 或等于-50的所有气体。(2)液化气体,是指在温度大于-50下加压包装供运输时部分是液态的气体。液化气体可分为: a)高压液化气体:临界温度在-50和65之间的气体; b)低压液化气体:临界温度大于65的气体。 (3)溶解气体,是指加压包装供运输时溶解于液相溶剂中的气体。 (4)冷冻液化气体,是指液化气体在压力储运时,临界温度低于-50时,由于温度低而部分气体 处于液态。 1-5:移动式压力容器罐体内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时,如果气相空间的容积与工作压力的乘积大于或者等于2.5MPaL 时,也属于本规程的适用范围; 注1-6: 液体,是指在50时饱和蒸气压不大于0.3MPa(绝压)或在20和0.1013MPa(绝 压)压力下不完全是气态或在0.1013MPa(绝压)标准压力下熔点或起始熔点等于或低于20的物 注1-7:本规程所指压力(包括工作压力、饱和蒸汽压力等)除注明外均为表压力。1.3.2 适用范围的特殊规定 (1)本规程适用范围内的铁路罐车还需要满足附件A 的规定; (2)本规程适用范围内的汽车罐车还需要满足附件B 的规定; (3)本规程适用范围内的罐式集装箱还需要满足附件C 的规定; (4)本规程适用范围内的移动式压力容器的真空绝热低温罐体还需要满足附件 规定;(5)本规程适用范围内的长管拖车和管束式集装箱还需要满足附件E 的规定。 1.4 不适用范围 本规程不适用于下列移动式压力容器: (1)安装在船舶或者铁路机车车辆上的; (2)国防或者军事装备用的; (3)罐体为非金属材料制造的; (4)正常运输使用过程中罐体工作压力小于0.1MPa 的(包括在进料或者出料过程中 需要瞬时承受压力大于等于0.1MPa 1.5移动式压力容器范围的界定 本规程适用的移动式压力容器,其范围包括罐体(或者瓶体)、走行装置(或者无 动力行走机构、定型汽车底盘、框架等),以及承压管路、安全附件、承压附件等。 1.5.1 罐体 特种设备安全技术规范 TSG R0005-2010 移动式压力容器的罐体(以下简称罐体)界定在下述范围内:(1)罐体与外部管道或者装置焊接连接的第一道环向接头的坡口面、螺纹连接的第 一个螺纹接头端面、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或者管件连接的第一个 密封面; (2)罐体开孔部分的承压盖及其紧固件; (3)非受压元件与罐体的连接焊缝。 罐体中的主要受压元件包括壳体、封头以及公称直径大于或者等于250mm 的接管、 凸缘、法兰和法兰盖板等。 1.5.2 承压管路 移动式压力容器的承压管路包括所有与罐体采用焊接或者法兰等方式连接的管路 及管路中的管件、接头等。 1.5.3 安全附件 移动式压力容器的安全附件包括安全阀、爆破片安全装置、安全阀与爆破片组合装 置、紧急切断装置、压力测量装置、液位测量装置、温度测量装置、真空绝热低温罐体 外壳爆破装置(以下简称外壳爆破装置)、阻火器、导静电装置等。 1.5.4 承压附件 移动式压力容器的承压附件包括装卸阀门、装卸软管和快速装卸接头等。 1.6 与技术标准、管理制度的关系 本规程规定了移动式压力容器的基本安全要求,有关移动式压力容器的技术标准、 管理制度等,不得低于本规程的要求。 1.7 不符合本规程规定时的特殊处理规定 采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的移动式压力容器,不符合本规 程要求时,相关单位应当将有关的设计、研究、试验等依据、数据、结果及其检验检测 报告等技术资料报国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局),由国家质检 总局委托有关的技术组织或者技术机构进行技术评审。技术评审的结果经过国家质检总 局批准后,采用新材料、新技术、新工艺的移动式压力容器方可进行试制、试用。 1.8 引用标准 本规程的主要引用标准(以下简称本规程引用标准,注1-8)如下: (1)GB 150《钢制压力容器》; TSG R0005-2010 特种设备安全技术规范 (2)JB4732《钢制压力容器—分析设计标准》; (3)GB/T 10478《液化气体铁道罐车》; (4)GB/T 19905《液化气体运输车》; (5)JB/T 4781《液化气体罐式集装箱》; (6)JB/T 4782《液体危险货物罐式集装箱》(注1-9); (7)JB/T 4783《低温液体汽车罐车》; (8)JB/T 4784《低温液体罐式集装箱》。 1-8:本规程的引用标准中,凡是注明年号的,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或者修订版均不适用于本规程;凡是不注明年号的,其最新版本适用于本规程。 注1-9:JB/T 4782《液体危险货物罐式集装箱》标准中仅指满足本规程适用范围内的液体危险 货物罐式集装箱部分。 1.9 监督管理 (1)移动式压力容器的设计、制造、改造、维修、使用、充装、检验检测,均应当 严格执行本规程的规定; (2)移动式压力容器设计、制造、改造、维修、使用、充装单位和检验检测机构等, 应当按照特种设备信息管理的有关规定,及时将所要求的数据输入特种设备信息化管理 系统; (3)国家质检总局和各地质量技术监督部门负责移动式压力容器安全监察工作,监 督本规程的执行。 2.1通用要求 (1)移动式压力容器的选材应当考虑材料的力学性能、化学性能、物理性能和工艺 性能; (2)移动式压力容器用材料的质量、规格与标志,应当符合相应材料的国家标准或 者行业标准的规定,其使用方面的要求应当符合本规程引用标准的规定; (3)压力容器专用钢板的制造单位应当取得相应的特种设备制造许可证; (4)材料制造单位应当在材料的明显部位作出清晰、牢固的钢印标志或者采用其他 方法的标志,实施制造许可的压力容器专用材料,质量证明书和材料上的标志内容还应 特种设备安全技术规范 TSG R0005-2010 当包括制造许可标志和许可证编号;(5)材料制造单位应当向材料使用单位提供质量证明书,材料质量证明书的内容应 当齐全、清晰,并且盖有材料制造单位质量检验章; (6)对于压力容器专用钢板,由材料制造单位直接向移动式压力容器制造单位供货 时,双方商定钢板质量证明书份数;由非材料制造单位供货时,材料制造单位应当分别 为每张钢板出具质量证明书; (7)移动式压力容器制造单位从非材料制造单位取得压力容器用材料时,应当取得 材料制造单位提供的质量证明书原件或者加盖材料供应单位检验公章和经办人章的复 印件(压力容器专用钢板除外);移动式压力容器制造单位应当对所取得的压力容器用 材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责。 2.2 熔炼方法 移动式压力容器受压元件用钢,应当是氧气转炉或者电炉冶炼的镇静钢。对标准抗 拉强度下限值大于或者等于540MPa 的低合金钢钢板和奥氏体-铁素体不锈钢钢板,以及 用于设计温度低于零下20的低温钢板和低温钢锻件,还应当采用炉外精炼工艺。 2.3 化学成分(熔炼分析) 2.3.1 用于焊接的碳素钢和低合金钢 碳素钢和低合金钢钢材,C 0.25%、P 0.035%、S 0.035%。 2.3.2 压力容器专用钢中碳素钢和低合金钢 压力容器专用钢中碳素钢和低合金钢钢材(钢板、钢管和钢锻件),其磷、硫含量 应当符合下列要求: (1)碳素钢和低合金钢钢材基本要求,P0.030%、S0.020%; (2)标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa 的钢材,P0.025%、S0.015%; (3)用于设计温度低于-20并且标准抗拉强度下限值小于 540MPa 的钢材,P 0.025%、S0.012%; (4)用于设计温度低于-20并且标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的钢材, P0.020%、S0.010%。 2.4 力学性能 2.4.1 用于受压元件的碳素钢或者低合金钢应当具有良好的塑性,其常温下的力 学性能应当符合下述规定: TSG R0005-2010 特种设备安全技术规范 (1)常温下的屈服强度(ReL)标准值应当不超过460MPa,抗拉强度(Rm)上限标准 值应当不超过725MPa; (2)焊接结构的材料,常温下的标准屈服强度与抗拉强度之比不大于0.85。 2.4.2 冲击试验要求 用于受压元件的碳素钢和低合金钢钢板、钢管及钢锻件,应当进行夏比(V 型缺口) 低温冲击试验,试验温度按设计图样的规定,但不得高于-20,试件取样方向为横向。 冲击功合格指标(KV2)应当符合表2-1 的规定。奥氏体不锈钢钢板的使用温度在不低于 -196时,可免做冲击试验。 表2-1 碳素钢和低合金钢(钢板、钢管和钢锻件)冲击功(注2-1) 钢材标准抗拉强度下限值 Rm(MPa) 个标准试样冲击功平均值KV2(J) 510 27 >510~570 34 >570~630 38 注2-1: (1)试样取样部位和方法应当符合相应钢材标准的规定; (2)冲击试验每组取3 个标准试样(宽度为10mm)。允许1 个试样的冲击功数值低于表列数值, 但不得低于表列数值的70%; (3)当钢材尺寸无法制备标准试样时,则应当依次制备宽度为7.5mm 和5mm 的小尺寸冲击试样, 其冲击功指标分别为标准试样冲击功指标的75%和50%; (4)对钢材标准中冲击功指标高于表2-1 规定的钢材,还需要符合相应钢材标准的规定。 2.4.3 断后伸长率 (1)受压元件用钢板、钢管和钢锻件的断后伸长率应当符合本规程引用标准以及相 应钢材标准的规定; (2)焊接结构用碳素钢、低合金高强度钢和低合金低温钢钢板,其断后伸长率(A) 指标应当符合表2-2 的规定: 表2-2 钢板断后伸长率指标(注2-2) 钢板标准抗拉强度下限值 Rm(MPa) 断后伸长率 42023 >420~550 20 特种设备安全技术规范 TSG R0005-2010 >550~68017 注2-2:对钢板标准中断后伸长率指标高于本表规定的,则还应当符合相应钢板标准的规定。 (3)对采用不同尺寸试样的断后伸长率指标,应当按GB/T 17600.1 《钢的伸长率换 部分:碳素钢和低合金钢》和GB/T17600.2 《钢的伸长率换算 部分:奥氏体钢》进行换算,换算后的指标应当符合本条规定。 2.5 钢板超声检测 2.5.1 检测要求 碳素钢和低合金钢钢板用于制造移动式压力容器壳体时,厚度大于或者等于 20mm, 以及厚度大于或者等于12mm,并且符合下列条件之一的,应当逐张进行超声检测: (1)装运介质毒性程度为极度、高度危害; (2)本规程引用标准中要求逐张进行超声检测。 2.5.2 检测合格标准 钢板超声检测应当按JB/T 4730 《承压设备无损检测》的规定进行,其合格等级不 低于级。 2.6 铝和铝合金 移动式压力容器用铝和铝合金按照相应标准的规定选用,并且还应当符合以下要 (1)用于制造移动式压力容器的铝和铝合金,其技术要求符合相应标准的规定;(2)移动式压力容器制造单位应当建立严格的保管制度,并且设专门场所与碳钢、 低合金钢分开存放; (3)铝和铝合金用于移动式压力容器受压元件时,其设计压力不大于16MPa;含镁量 大于或者等于 3%的铝合金(如 5083、5086),其设计温度范围为-269~65,其他牌 号的铝和铝合金,其设计温度范围为-269~200。 2.7 复合钢板 移动式压力容器用复合钢板应当按照相应标准的规定选用,并且符合以下要求: (1)复合钢板复合界面的结合剪切强度,不锈钢-钢复合板不小于210MPa; (2)复合钢板基层材料的使用状态符合相应标准的规定; (3)碳素钢和低合金钢基层材料(包括钢板和钢锻件)按照基层材料标准的规定进行 冲击试验,冲击功合格指标符合基层材料标准或者订货合同的规定。 TSG R0005-2010 特种设备安全技术规范 2.8钢锻件 移动式压力容器用钢锻件应当符合 JB 4726《承压设备用碳素钢和低合金钢锻 件》、JB 4727《低温承压设备用低合金钢锻件》或者 JB 4728《承压设备用不锈钢锻 件》的规定。钢锻件级别应当符合下述规定: (1)与罐体内介质接触的,且公称直径大于或者等于 50mm 的钢锻件不得低于 (2)其余锻件不得低于级。2.9 保温及遮阳材料 移动式压力容器用保温及遮阳时,其材料应当符合以下要求: (1)保温材料具有良好的化学稳定性,对设备和管路无腐蚀作用,当遭受火灾时 不大量逸散有毒气体; (2)保温材料具有良好的保温性能和阻火功能; (3)保温层用作减少安全阀或爆破片的排放量时,保温材料需要满足在不超过 650的温度下保持有效,并且保温层外壳采用熔点大于或者等于 700的材料; (4)遮阳材料选用无机、非易燃材料。 2.10 境外牌号材料的使用 2.10.1 境外材料制造单位制造的材料 (1)境外牌号材料应当是境外移动式压力容器现行标准规范允许使用并且境外已经 有使用实例的材料,其使用范围应当符合境外相应产品标准的规定,如本规程引用标准 列有相近化学成分和力学性能的牌号时,其使用范围还应当符合相应本规程引用标准的 规定; (2)境外牌号材料的技术要求不得低于境内相近牌号材料的技术要求(如磷、硫含 量,冲击试样的取样部位、取样方向和冲击功指标,断后伸长率等); (3)材料质量证明书和材料标志应当符合本规程2.1 的规定; (4)移动式压力容器制造单位应当对进厂材料与材料质量证明书进行审核,并且对 材料的化学成分和力学性能进行验证性复验,符合相关要求后才能投料使用; (5)对用于焊接结构移动式压力容器受压元件的材料,移动式压力容器制造单位在 首次使用前,应当掌握材料的焊接性能并且进行焊接工艺评定; (6)对标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa 的钢材、用于移动式压力容器设计 特种设备安全技术规范 TSG R0005-2010 温度低于-40的低合金钢钢材,材料制造单位还应当按本规程1.7 的规定通过技术评 审,其材料方可允许使用。 2.10.2 境内材料制造单位制造的材料 境内材料制造单位制造的境外牌号材料,除应当符合本规程2.10.1 的各项要求外, 还应当按本规程1.7 的规定通过技术评审,评审内容为材料制造单位的相关条件和材料 的试制技术文件。 2.10.3 境外牌号材料的选用 设计单位若选用境外牌号的材料,应当在设计文件中充分说明其必要性和经济性。 2.11 新材料的使用 2.11.1 未列入引用标准的材料 移动式压力容器主要受压元件采用未列入本规程引用标准的材料,试制前材料的研 制单位应当进行系统的试验研究工作,并且应当按照本规程1.7 的规定通过技术评审, 该材料方可允许使用。 2.11.2 已列入引用材料 对已列入GB 150 或JB 4732 的标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa 的钢材和 用于移动式压力容器设计温度低于-40的低合金钢钢材,如果钢材制造单位没有该钢 材的制造或者压力容器应用业绩,则应当进行系统的试验研究工作,并且按照本规程1.7 的规定通过技术评审,该钢材方可允许使用。 2.12 材料投用和标志移植 (1)移动式压力容器制造单位应当通过对材料供货单位进行考察、评审、追踪等方 法,确保所使用的移动式压力容器材料符合本规程的要求,并且在材料进厂时审核材料 质量证明书和材料标志; (2)对于不能确定材料质量证明书的真实性或者对材料的性能和化学成分有怀疑的 主要受压元件材料,移动式压力容器制造单位应当进行复验,符合本规程的规定后方可 投料使用; (3)用于制造移动式压力容器受压元件的材料在分割前应当进行标志移植。 2.13 焊接材料 (1)用于制造移动式压力容器受压元件的焊接材料,应当保证焊缝金属的力学性能 高于或者等于母材规定的限值,当需要时,其他性能也不得低于母材的相应要求; TSG R0005-2010 特种设备安全技术规范 (2)焊接材料应当满足相应焊材标准和本规程引用标准的要求,并且附有质量证明书和清晰、牢固的标志; (3)移动式压力容器制造单位应当建立并且严格执行焊接材料验收、复验、保管、 烘干、发放和回收制度。 2.14 材料代用 移动式压力容器制造单位对主要受压元件的材料代用,应当事先取得原设计单位 的书面批准,并且在竣工图上做详细记录。 3.1设计单位许可资格及责任 (1)设计单位对设计质量负责,移动式压力容器的设计单位资格、设计类别、品种 和级别范围的划分应当符合《压力容器压力管道设计许可规则》的规定; (2)总体采用规则设计的移动式压力容器,局部参照分析设计标准进行移动式压力 容器受压元件分析计算的单位,可以不取应力分析设计许可项目资格; (3)总体采用分析设计的移动式压力容器,其设计单位除了具有应力分析设计许可 项目资格,同时还应当具有相应品种、级别的移动式压力容器设计许可项目资格; (4)移动式压力容器的设计应当符合本规程的基本安全要求。对于采用国际标准或 者境外标准设计的移动式压力容器,进行设计的单位应当提供设计文件与本规程基本安 全要求的符合性申明; (5)移动式压力容器的设计单位,应当向设计委托方提供完整的设计文件。 3.2 设计许可印章 (1)移动式压力容器的设计总图和罐体图上,必须加盖压力容器设计许可印章(复 印章无效),设计许可印章失效的设计图样和已经加盖竣工图章的设计图样不得用于制 造移动式压力容器; (2)压力容器设计许可印章中的设计单位名称必须与所加盖的设计图样中的设计单 位名称一致。 3.3 设计条件 移动式压力容器的设计委托方应当以正式书面形式向设计单位提出移动式压力容 器设计条件。设计条件至少包含以下内容: 特种设备安全技术规范 TSG R0005-2010 (1)运输方式(包括铁路、公路、水路或者这些运输方式的联运等);(2)操作参数(包括工作压力范围、工作温度范围、装卸条件及方式、装卸压力、 附加载荷等); (3)使用条件(包括环境温度等); (4)介质组分与介质特性(包括介质的物理化学性质、毒性及爆炸危险程度、腐蚀 速率、有害杂质含量等); (5)几何参数和管口方位; (6)预期使用年限; (7)设计需要的其他必要条件。 3.4 设计文件 3.4.1 设计文件基本要求 移动式压力容器的设计文件至少应当包括如下内容: (1)设计说明书,包括设计规范与标准的选择、主要设计结构的确定原则、主要设 计参数的确定原则、材料的选择、安全附件的选择、主要外购部件(如底盘、走行装置、 角件等)等的选用说明,同时还应当对所装运介质的主要物理化学性质、危险特性(毒 性及爆炸危险程度、腐蚀特性等)及限制条件(混合介质的组分、有害杂质的含量等) 等作出说明; (2)设计计算书,包括整体及罐体强度计算、结构强度应力分析报告(需要时)、罐 体容积计算、罐体安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积的计算,以及内外支撑结 构强度、传热、轴荷分配、稳定性等需要时的计算; (3)设计图样,包括总图、罐体图、管路系统图等; (4)制造技术条件,包括主要制造工艺要求、检验试验方法等; (5)风险评估报告,包括主要失效模式和风险控制等; (6)使用说明书,包括主要技术性能参数、适用的介质、装卸阀门仪表等的操作说 明以及使用注意事项等。 3.4.2 设计总图及罐体图 3.4.2.1 总图及罐体图的审批 设计总图及罐体图应当按照有关安全技术规范的要求履行审批手续,并且其总图及 罐体图还应当有压力容器设计单位技术负责人或者其授权人的批准签字。 TSG R0005-2010 特种设备安全技术规范 3.4.2.2总图的主要内容 移动式压力容器的设计总图上,至少应当注明下列内容: (1)名称、型号及设计制造遵循的主要法规、标准; (2)适用的铁路、公路、水路运输方式或者这些运输方式的联运; (3)工作条件,包括工作压力、工作温度、环境温度、介质的毒性和爆炸危险程度 及特殊的腐蚀条件等; (4)设计条件,包括设计温度、设计载荷(包括压力在内的所有应当考虑的载荷)、 介质(组分)、腐蚀裕量、焊接接头系数、单位容积充装量或者额定充满率等;对有应 力腐蚀倾向的材料应当注明腐蚀介质的限定含量; (5)主要特性参数,包括移动式压力容器和罐体的主要性能及特性参数; (6)移动式压力容器设计使用年限; (7)特殊制造要求,如氮气或者惰性气体置换要求等; (8)耐压试验和气密性试验要求; (9)预防腐蚀的要求; (10)安全阀、爆破片安全装置及紧急切断阀等的规格、性能参数及连接方式; (11)装卸阀门、装卸软管等的规格、性能参数; (12)移动式压力容器铭牌的位置; (13)装卸管口方位、规格、连接法兰标准等, (14)运输中的气体保护要求,如氮气或其他不溶性气体的封罐压力限制等要求。 3.4.2.3 罐体图的主要内容 罐体的设计图上,至少应当注明下列内容: (1)主要受压元件材料牌号、规格、标准及要求; (2)罐体主要设计参数,包括设计温度、设计压力、腐蚀裕量、单位容积充装量或 者额定充满率、装运介质及介质的危险特性、罐体容积、焊接接头系数等; (3)无损检测要求; (4)热处理要求; (5)耐压试验和气密性试验要求; 罐体设计使用年限,如果罐体是疲劳容器应当标明循环次数。3.4.2.4 特殊要求 特种设备安全技术规范 TSG R0005-2010 下列情况下对设计总图及罐体图的特殊要求:(1)移动式压力容器罐体设置有夹套结构时,分别注明内容器和夹套内的试验压力, 有特殊要求时注明允许的内外压差值,以及试验步骤和试验要求; (2)由于结构原因不能进行内部检验的罐体,注明计算厚度、使用中定期检验的要 (3)不能进行耐压试验的罐体,注明计算厚度和制造及使用的特殊要求;(4)要求保温或者保冷的移动式压力容器罐体,提出保温或者保冷措施; (5)真空绝热低温移动式压力容器,注明罐体真空绝热形式、真空绝热性能指标、 真空设计使用年限等; (6)汽车罐车或者长管拖车的设计总图上注明车辆性能,如牵引车或者底盘发动机 功率、设计限速要求、最小转弯半径、满载时轴荷分配、半挂车型号、整车稳定性要求

(1)要求进行全部无损检测的对接接头,脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级,合格...变更后的安全附件其型式,参数等发生变化或者数量的增减,与原设计图样不符时,应当...

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行业资料 --  国内外标准规范
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移动式 压力容器 安全技术 监察规程

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