荣丰模具设计标准

Date:18/01/06 Rev. WingFung Mould Factor 模具设计标准1、合理的模具设计,主要体现在所成型的塑料制品的质量(外观质量及尺寸稳定性)。使用时的安 全可靠和便于维修,在注射成型时有较短的成型周期和较长的使用寿命以及具有合理的模具制造工 艺性等方面。cp196.com_【官方首页】-500万彩票 2、在开始模具设计时,应多考虑几种方案,衡量每种方案的优缺点,再从中优选一种。对于重新 再做的模具,亦应当认真对待,因为时间和认识上的原因,当时认为合理的设计,经过生产使用也 还会有可以改进的地方。 3、在设计时多参考过去所设计的类似图纸,并了解它在制造和使用方面的情况,吸取其中的经验 和教训。 模具设计的主要依据,就是客户所提供的塑料制品图及样板。模具设计人员必须对制品图及样板进行详细的分析和消化,同时在设计模具时,必须注意核查以下所有项目: 1、尺寸精度及其相关尺寸的正确性。cp196.com_【官方首页】-500万彩票 2、脱模斜度是否合理。 3、制品厚度及其均匀性。 4、塑料种类及其缩水率。 5、表面要求。 6、表面颜色。cp196.com_【官方首页】-500万彩票 7、塑料制品成型后是否有后处理。 8、制品的批量。cp196.com_【官方首页】-500万彩票 9、注塑机的规格。cp196.com_【官方首页】-500万彩票 10、 其它规格。 以上这些内容,模具设计人员必须进行认真的考虑和核对,以便满足客户的要求。cp196.com_【官方首页】-500万彩票 模具设计人员,必须按客户所提供的上述依据和要求认真的进行模具设计,设计过程基本是按以 下程序进行: 1、对塑件产品图和样板进行分析、消化。cp196.com_【官方首页】-500万彩票 在进行模具设计之前,首先对制品图或样板进行详细的分析和消化,其内容包括以下几个方面: 2.1、制品的几何形状。 2.2、制品的尺寸、公差和设计基准。cp196.com_【官方首页】-500万彩票 2.3、制品的技术要求。 2.4、制品所用塑料名称、牌号。 2.5、制品的表面要求。 2、注射机型号的选定: 注射机规格的确定主要是根据塑料制品的大小及生产批量。在选取注射机是主要是考虑其塑化状态、注射量,锁 模力,安装模具的有效面积。容模量,顶出形式及顶出长度。倘若客人已提供注射机的规格或型号,设计人员必 须对其参数进行校核,若满足不了要求,则必须与客人商量更换。cp196.com_【官方首页】-500万彩票 Date: 18/01/06 Rev. WingFung Mould Factor 模具的型腔量的确定主要是根据制品的投影面积、几何形状、制品的精度、批量及经济效益来确定。cp196.com_【官方首页】-500万彩票(1)、制品的重量与注射机的注射量; (2)、制品的面积与注射机的锁模力; (3)、模具的外形尺寸与注射机安装的有效面积; (4)、制品的精度; (5)、制品的颜色; (6)、制品有无抽芯及处理方法; (7)、制品的生产批量; (8)、经济效益; 以上的这些因素是相互制约的,因此在确定设计方案时,必须进行协调,以保证满足其主要条件。 型腔的数量确定后,便进行型腔的排列即型腔位置的布置,型腔的排列涉及尺寸,浇注系统的设计,抽芯机构的 设计,以上的这些问题又与分型面及浇口位置有关,所以在模具设计中进行必要的调整,以达到比较完美的设计。cp196.com_【官方首页】-500万彩票 分型面,在一些产品上已做出具体的规定,但在很多的模具设计中要由模具设计人员来定,一般平面上的分型面都比较容易处理,有时碰到复杂的分型面就要注意其分型面应遵循以下原则: 浇注系统的设计包括主流道的选择,分流道的形状及尺寸的确认,浇口的位置的选择,当采用点浇口时应注意脱胶口的设计, 制品的顶出是最后一个环节,顶出的好坏将决定制品的质量,因此,制品的顶出是不可忽视的。制品的顶出归纳起来可以分为:机械顶出、液压顶出、气动顶出三大类。 Date: 18/01/06 Rev. WingFung Mould Factor 模具设计标准10 模架一般是采用标准模架,有特殊情况下可以对模架的部份形状、尺寸各材料作出更改。 标准件包括:通用标准件和模具专用标准件两大类,通用标准件如紧固件等。模具的专用标准件如:定位圈、唧 咀、顶针、导柱,导套、弹簧,冷却及加热元件、二次分型机构标准件。。。模具设计时尽量选用标准模架和标准 件,这对缩短周期。降低成本极其有利的。 11 模架及有关的内容确定后,便可以绘制装配图,在绘制装配图过程中,对已选用的浇注系统、顶出系统、冷却系 统等进一步完善,从结构上达到完美的设计。 完整的模图应注意以下几点: (1)、模图上应标注塑胶的材料及缩水率; (2)、模图上应有详细的材料明细表、及日期和内容。 12、绘制模具主要零件图; 在绘制腔和镶件时,必须注意所给出的尺寸和公差,其设计的基准是否与制品的基准及模具的基准相附合。 12 模具图纸设计完成后,如遇客人要求,必须交客人认可,只有客人同意后才可投入生产,当客人在较大的意见需 做重大的修改时,必须在重新设计后再交客人认可,直到客人满意为止。 综上所述:其中有些程序的内容可以合并并考虑,有些内容则要反复考虑,因为其中有些因素是相互矛盾,必 须在设计中不断论证、互相协调才能很好的处理,特别是涉及模具结构方面的内容,一定要认真对待,往往要做 几个方案去同时考虑,对每个方案尽可能列出优缺点,再进行单个分析,进行优化,因为结构上的原因,会直接 影响模具的制造和使用,甚至整套模具的报废,所以模具设计是保证模具质量关键性的一步,其设计的过程就是 一项系统工程。 制定: 审核: 批准: Date: 18-Jan-06 Rev. WingFung Mould Factor 模具设计标准1.1、大小口系统的基本结构和分类:(共12 种型式) 大水口系统按型式可分可分为:I 型(工字型)、H 按基本结构分为:A(有托板)、B(有托板和推板)、C(无托板和推板)、D(有推板)1.2、细水口系统的基本结构和分类:(共16 种型式) 细水口系统按有无水口推板分为:D 型(有水口推板)、E 型(无水口推板) 按型号分为:I 型(工字型)、H 型(直身型){注:细水口系统必须有水口面板故没有T 按结构可以分为:A(有托板)、B(有托板和推板)、C(无托板和推板)、D(有推板)1.3、简化型细水口系统的基本结构和分类:(共8 种型式) 简化型细水口按有无水口推板分为:F 型(有水口推板)、G 型(无水口推板) 按型号分为:I 型(工字型)、H 型(直身型){注:简化细水口系统必须有水口面板故没有T 按结构可以分为:A(有托板)、C(无托板和推板)型号+尺寸代号+A、B、C 各板厚度参数。如:CI6075-A100-B120-C150,表示模架类型为工字型大水口模架, 尺寸前两位代表宽度,后两位代表长度(与垫块平行方向),单位为CM。A、B、C 表示A 板厚度100、B 度120、方铁厚度150,单位MM。非标准模架必须在备料表和模架图上注明各板的长宽及厚度尺寸。模胚分类:大水口系统模架 I:工字模/I-type 直身模加板/T-type工字板 顶针面板顶针底板 底板 A:C+托板 B:C+推板+托板 D:C+推板 Date:18-Jan-06 Rev. WingFung Mould Factor Date:18-Jan-06 Rev. WingFung Mould Factor 模具设计标准模胚分类:简化型细水口系统模架 顶针面板顶针底板 底板 Date:18-Jan-06 Rev. WingFung Mould Factor 模具设计标准模胚分类:细水口系统模架 顶针面板顶针底板 底板 Date:18-Jan-06 Rev. WingFung Mould Factor Date:18-Jan-06Rev. WingFung Mould Factor 以精框深度浅0.5至1m 长度(X)宽度(Y) 深度(D) 0.020.02 +0 -0.05 0.02 =301-570 长度(X) 宽度(Y) 深度(D) 0.030.03 +0 -0.05 0.03 210210 R25 >210 >210 R32 深度 1-50R13 51-100 R16.5 Date: 18/01/06 Rev. WingFung Mould Factor 模具设计标准框架参考规格 模胚规格 X(最小值)F(最小值) D(最小值) 2020~2330 25 30 2025~2740 4030 35 3030~3545 3550~3060 13 50 30 40 3555~4570 16.5 55 35 50 5050~6080 20 65 40 60 7070~1000 25 75 45 80 Date: 18/01/06 Rev. WingFung Mould Factor 面板最小厚度 无面板 模胚规格 Ta1 Tb1 有面板(Ta2/Tb2) 2020~2330 50 60 25 2525~2550 60 70 30 2730~3045 70 80 3535~3060 35 3555~4070 80 90 40 4545~5070 90 110 60 5555~6080 100 130 70 7070~1000 120 150 80 Date: 18-Jan-06 Rev. WingFung Mould Factor 模具设计标准标准码模坑规格 型号 15151518 1520 1523 1525 1530 1818 1820 1823 1825 1830 1835 2020 120 2023 150 2025 170 50 2030 220 100 2035 270 150 2040 320 200 2045 370 250 2323 150 2325 170 50 2327 190 70 2330 220 100 2335 270 150 2340 320 200 2525 150 2527 170 2530 200 70 2535 250 120 2540 300 170 2545 350 220 2550 400 270 2730 200 70 2735 250 120 2740 300 170 2930 200 70 2935 250 120 2940 300 170 3030 180 50 3032 200 70 3035 230 100 3040 280 150 3045 330 190 3050 380 240 3055 430 290 3060 480 340 3335 230 100 3340 280 150 3345 330 190 3350 380 250 3535 230 90 3540 280 140 3545 330 190 3550 350 210 3555 400 260 3560 450 310 3570 550 410 4040 270 110 4045 320 160 4050 370 210 4055 420 260 4060 470 310 4070 570 410 4545 300 130 4550 350 180 4555 400 230 4560 450 280 4570 550 380 5050 350 180 5055 400 230 5060 450 280 5070 550 380 20 55 20 12 20 55 20 12 25 15 20 25 15 20 20 late 110 late >110 =2518 25 18 25 25 15 55 65 65 75 75 20 25 75 85 22 25 85 35 25 30 95 35 30 30 95 制定:袁需要 审核: 批准: Date: 18/01/06 Rev. WingFung Mould Factor 模具设计标准吊环丝孔规格表 :1、对于重量超过60Kg 2、CSC007模具用美制吊模孔。 M1224 33 M16 29 39 M20 33 46 M24 41 56 M30 49 67 M36 59 82 M42 70 95 M48 75 103 Date: 18/01/06 Rev. WingFung Mould Factor 模具设计标准25 30 35 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 200 150 180 300 230 250 300 180 200 230 250 300 350 200 230 250 300 350 400 450 230 250 270 300 350 400 250 270 300 350 400 450 500 300 350 400 300 350 400 300 320 350 400 450 500 550 600 350 400 450 500 350 400 300330 20230 250 270 290 150200 12180 Date: 18/01/06 Rev. WingFung Mould Factor 模具设计标准40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 200 220 240 260 280 300 400 450 500 550 600 700 450 500 550 600 700 500 550 600 700 550 600 650 700 750 800 600 650 700 750 800 650 700 750 800 850 900 950 1000 700 750 800 850 900 950 1000 750 800 850 900 950 1000 800 850 900 950 30700 750 800 36500 550 600 650 450 400 Date:18/01/06 Rev. WingFung Mould Factor 模具设计标准塑料模具常用钢材 钢材名称 本厂用途 硬度 136内模料 45-48 45-48 344内模料 45-48 8407 48-52 2510 所有耐磨块、压块及行位扣 52-56 136H内模料 290-330 718H 内模料、普通斜顶、W irlp 330-380 2316 内模料 265-310 80内模料 370-400 330-370 838H 普通内模料 330-360 738 唧咀、普通模内模 290-330 718适用W irlp 290-340 50C法兰、扣鸡、撑头、限位柱 Date:19/06/06 Rev. WingFung Mould Factor 模具设计标准模胚一般采用标准模胚和标准配件,这对缩短制造周期、降低制造成本是很有 )、“圣都”等。一般情况都选用“龙记”模胚;而实际生产中,往往根据模具的价格、结构以及模胚加工的程度来决定。 而遇到特殊情况或者客户指定要求时,可对模胚的部分形状、尺寸各材料做出更 改,有可能完全重新设计模胚,这种情况下,订购模架时,需向模胚供应商提供 详细模胚图,并注明所定购模胚与标准模胚的不同之处。 1、内模尺寸的确定 内模的大小主要取决于塑料制品的大小和结构,对于内模而言,在保证足够 强度的前提下,内模越紧凑越好。 根据产品塑料制品的外形尺寸,以及产品塑料制品本身高度,可以确定内模 的大致外形尺寸,可参考下面的数据。 Date:19/06/06Rev. WingFung Mould Factor 0-15020-25 150-250 25-30 20-25 250-300 25-30 25-30 20-30 0-150 25-30 150-250 25-35 25-35 30-80 250-300 30-35 35-40 30-40 0-150 35-40 150-250 35-45 35-40 >80 250-300 40-50 40-50 35-45 以上数据,仅作一般性结构塑料制品的内模料参考,对于特殊的塑料制品, 应根据实际情况设计相应的内模尺寸。 注:对于 001的模具,客人要求在设计时内模尺寸的选取尽量大方点, 以保证足够的强度。 Date:18/01/06 Rev. WingFung Mould Factor 模具设计标准1、常用内模螺丝规格及有关应用规定,详见图例及列表。 注:两螺丝的距离150 内模螺丝规格(d (最小)<100 108.0 9~12 1214 <200 1310.0 12~16 1416 <400 1016 12.0 15~20 12 17 19 <600 1218 14.0 18~24 14 22 24 800 1624 17.0 24~32 18 22 24 800 2025.0 30.0 35.0 40.0 45.0 50.0 55.0 60.0 65.0 70.0 75.0 80.0 85.0 90.0 95.0 100.0 30 20.0 30~40 22 28 30 内模螺丝 内模螺丝 Date: 18/01/06 Rev. WingFung Mould Factor 模具设计标准注:对于一些较精密的模具,枕位的角度可以相对减小,保证枕位的D 0.2即可;注意所有的擦穿位、枕位都必需有斜度通常选用 0.5、1、2、3、5 Date:18/01/06 Rev. WingFung Mould Factor 模具设计标准下列是各种分型方法之参考,因应不同情况及客人对成品的要求而采用不同 方法: 1、高低分模面 1.1跟成品形状,不见夹线,但复杂。此种分型 线一般根据客人要求,用于外观件分模。 1.2 把升高的相连枕位做通可节省工艺,但 会见到部分夹线。 1.3 客人接受,升高分模线做成平面更简单。 通常情况下此类分型线用于内观产品。 2.1 要加止口定位,任何一边都可视乎实际位 2.2枕位最小做出胶位A 以上才转平,主要防止撞崩模口,F 模时滑走,或再加工时不需重做分型。 3.1 与2.1,2.2 相同。 Date: 18/01/06 Rev. WingFung Mould Factor 模具设计标准4、侧面穿孔分模面 5、侧面穿孔分模面 (5.1) (5.2) (5.3) 4.1 锋与孔平衡,使孔的尺寸缩小;擦穿面最好有3或以上的斜度。 )成品见到夹线,即使走披锋,披锋与孔垂直,不影响孔的尺寸。 4.2、如选B 时,而客人不接受两旁较大的擦 角,只可在擦位镶件两旁上蚀入些小胶 位,但可能会有倒啤把情况。 5.1 5.1.1有夹线,要问客人。 5.1.2 阴影部分为倒啤把,要求做直,问客人。 5.2 5.2.1有夹线,要问客人。 5.2.2 没有倒啤把,跟外围配。 5.3 5.3.1产品中不准有夹线,只能抽针,可用前 模行位或油缸。 Date: 18/01/06 Rev. WingFung Mould Factor 模具设计标准6、平面穿孔分模面 6.1视乎新产品要求,针可以上模出,也可能 6.2一般做加啤把再加小圆角,然后选最接近 标准尺寸的镶针。 7.1 如客人接受此法最简单,否则要用行位出 9.1除考虑夹线及倒啤把外,这个方法最好,上 模成品的转角位是利角的。 9.2 这个两边可做圆角,但加工多了,易生夹口, 成品的四个转角位也可做圆角。 这个外边可做圆角,只可在前模转角位做圆 Date: 18/01/06 Rev. WingFung Mould Factor 模具设计标准10、有擦穿位的分型面的设计方法: 10.1 Date:18/01/06 Rev. WingFung Mould Factor 说明:此种装配形式使用较普遍,一般内模线切割割孔, 镶件使用线切割留挂台的形式。 注意:本司现规定此挂台的标准尺寸为 宽=3.0 ;高=5.0 ;两端R =2.0 (特殊情况另行商讨)。 Date: 18/01/06 Rev. WingFung Mould Factor 模具设计标准说明: 1、用于需冷却较大的圆C 2、可采用“D”形定位或管钉定位来防转。 Date:18/01/06 Rev.

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