水泥厂机械设备维修手册

盛大彩票_[官网首页]水泥厂机械设备维修手册第一章 本手册是维修部技术人员和维修工的作业参考书,其资料来源有: 1.设备随机说明书; 2.德阳利森水泥有限公司的部分管理文件; 3.机械修理及工艺技术等参考书藉. 本手册由计划室整理,内容难免有不详及不妥之 处,请各位同事补充修正. 第二章 机械设备检修维护管理程序 1.目的 建立设备维修管理体系,规范设备检修维护的管理程序、 目标、内容和方式,保证设备检修维护活动有计划、高效率地 进行,在控制成本的基础上最大限度地满足生产运行的需要。 2.适用范围 本程序适用于全厂机械设备包括移动设备的检修维护管 3.引用文件《机械设备管理程序》 《机械设备检修维护规程》 4.设备维修的目标 4.1 提高设备可靠性系数:通过对设备的维护保养、巡检 监测、适时维修、更新改造等活动,延长设备使用寿命,减少 或避免设备故障/事故的发生,最大限度地提高设备可靠性系 4.2降低维修成本:通过预防性维修活动,对设备进行恰 当的、适时的维修,以合理控制人力、材料、工器具等费用要 5.设备检修维护的管理模式5.1 实行全员参与的预防预知维修体系(简称PPM),以巡 检、计划、执行、改善提高的程序开展维修活动。见 PPM 流程 6.部门职责6.1 维修部 维修部是公司机械设备维修的责任部门,负责组织、实施 预防性维修体系。 6.2 设备使用部门 设备使用部门负责对设备的维护保养及责任范围内的维修 工作,停机检修时,在维修部的组织下有计划地参加维修。 7.巡检 7.1 技术巡检 7.1.1 维修部计划室设2 名巡检工程师/技术员,分区域对 全厂生产设备进行巡检(主要是机械部分),机械工程师、主管 分别对重要设备进行巡检。通过巡检及时发现事故预兆,提出 初步处理方案,为下达工作命令单提供依据,以便及时组织维 修,迅速排除故障隐患,为计划工程师编制年、周计划提供依 据以便合理安排时间和维修内容,保持设备的完好状态。 7.1.2 维修部设备巡检工程师/技术员依据《巡检工程师/ 技术员作业指导书》开展工作。盛大彩票_[官网首页] 7.2 设备润滑巡检 7.2.1 维修部设备润滑执行“五定”原则:即定人、定点、 定时、定质、定量,以保持设备处于良好的润滑状态。 7.2.2 维修部润滑工程师必须依据《润滑工程师作业指导 书》开展工作。 7.3 生产岗位巡检 7.3.1 生产部的巡检工必须严格依据其《岗位作业指导书》 进行操作,严禁违章操作和超负荷运转。 7.3.2 生产部的巡检工要认真巡视设备,随时掌握设备运 行状态,如实填写设备运行记录。 7.3.3 生产部的巡检工通过一定的技能培训,使其掌握一 定的设备性能和设备维护知识。 7.4 巡检记录和报告 巡检工程师/技术员、润滑巡检工和岗位巡检工必须及时认 真地填写巡检记录、交接班记录。 8.计划 8.1 计划的组织机构 维修部设计划工程师及计划主管,负责维修计划及与维修 计划相关的文件制定。原则上所有的维修计划均以维修工作命 令单的形式执行。 8.2 维修计划的编制依据 维修计划的编制依据包括预维修计划、巡检工程师/技术员 的报告、设备使用部门的维修申请、其它安排。 8.3 计划的种类 8.3.1 年度大修计划:单项维修费用超过伍万元(暂定) 的项目,由维修部在每年的12 日前上报,经生产副总和常务副总审核后方可执行。 8.3.2 月检修计划:由维修部于每月的28 日前编制出下个 月的维修计划。盛大彩票_[官网首页] 8.3.3 周检修计划:维修部应将月计划分解成周计划来执 8.3.4紧急计划:在发生突发设备故障或事故时制定的维 修计划。 8.4 计划的级别: 维修部计划工程师在巡检工程师/技术员和设备使用单位 提交的“维修申请单”基础上,应对设备实际状态进行调查、 分析与判断,并根据允许停机时间及生产情况等综合因素确定 计划的级别,并编制维修工作命令单。 8.4.1 一级状态:可下次停机时执行,一般指停窑; 8.4.2 二级状态:可一个月以后执行; 8.4.3 三级状态:可一周以后至一个月以内执行; 8.4.4 四级状态:可一周以内执行; 8.4.5 五级状态:立即执行。盛大彩票_[官网首页] 8.5 计划的内容 8.5.1 机械设备检修维护规程,由维修部编制,规范设备 的维修技术方案及质量验收标准。 8.5.2 维修安全计划,由维修部编制,并得到工艺部的指 8.5.3人工、材料、工具计划。 8.5.4 外协维修计划:对超出公司现有维修技术或维修力 量的工作,经生产副总批准后可外协维修,维修部负责外协维修 的经济分析、分承包方的选择与人员工作安排。 8.5.5 时间计划:明确工作开始及结束的时间。 9.执行 9.1 维修部的机修工段负责具体执行维修工作命令单。 9.2 机修工段应根据工作命令单的要求,精心组织、调配 人力资源,及时将工作命令单落实到人。 9.3 每个维修项目必须指定一名主修人员,对维修质量、 进度、安全负有责任。 9.4 停机前,必须将所有需要的材料备件、工器具、安全 用品等准备就绪。 9.5 维修人员应认真阅读消化检修维护规程及安全作业计 划,重要/重大的维修项目,技术人员应现场作技术交底与技术 指导。 9.6 维修工作过程中,维修人员应牢固树立“安全第一, 预防为主”的思想,严格遵守安全操作规程及安全工作计划, 严格执行停送电规程,正确穿劳保用品,做到“三不伤害”。 9.7 维修过程中,应严格执行现场交接班制度,同时妥善 保管好现场材料备件、工器具等。 9.8 维修结束后,维修工应做到工完场清。 9.8 维修过程中,计划人员应现场检查工单各项内容的执 行情况,为今后制定维修计划总结经验。 9.9 工作命令单的工作内容完成后,机修工段应及时将工 作命令单的实际执行结果反馈计划室。 10.检查与验收 10.1 工作命令单的检修内容完成后,维修部应组织试车及 验收,参加人员包括主修、技术负责人、设备使用部门人员。 10.2 验收标准:设备检修维护规程、相关技术要求、试车 结果等。 10.3 经检查确认或试车合格后,验收人员须在工作命令单 上签字认可,否则视为未完项目。 10.4 未经过验收确认的项目,设备不得投入运行。 11.改善与提高 11.1 维修任务完成后,计划人员应认真做好维修记录并及 时整理归档(设备技术档案),对于外协项目由维修单位填写并 提交维修记录,该记录须经计划人员签字确认。 11.2 维修部计划室负责对故障原因进行分析,提出预防及 改进措施。 11.3 维修部组织相关人员对维修成本进行分析,对工时定 额及材料、工器具等成本要素进行优化调整,以降低维修成本。 11.4 总结零部件磨损/失效规律,确定合理的备品备件储 备定额。 11.5 修改巡检标准,改善PPM 工作流程。 11.6 提出新的培训需求。 11.7 对更换下来的零部件进行修旧利废等处理。 12.设备的技术档案管理 12.1 维修部资料管理人员必须确保技术档案的有效性,完 12.2改造或新增加设备的技术档案都必须送交维修部资料 管理人员处保管、复印、存档。 12.3 维修部资料管理人员依据《档案资料管理人员作业指 导书》工作。 13.设备的现场管理 13.1 巡检工、润滑工、维修工密切配合,应保持设备和环 境卫生清洁,做到“四无”“六不漏”即无积物、 无杂物、无 松动、无油污;不漏油、不漏水、不漏气、不漏风、不漏电、 不漏物料。 13.2 工厂卫生领导小组负责检查和监督。 14.设备故障和事故处理 14.1 设备运行过程中发生故障和事故,生产部巡检工要立 即采取紧急措施,防止事态进一步扩大,要求及时上报并记录。 14.2 维修部要迅速组织人员进行检修。 14.3 生产部要积极协助维修部处理故障和事故。 14.5 事故分析小组要及时组织对事故进行认真的调查分析 找出原因,查明责任,订出预防措施,并详细填写《设备事故 报告》。 15.附则: 15.1 本程序由维修部起草并归口管理。 15.2 本程序自批准之日起实施。 第三章 设备维修安全规程 一、挂牌上锁程序 (德阳利森水泥有限公司安全生产领导小组2007 目的凡是在有可能对人员造成人身伤害的设备上进行检修检查作业 (如进入密闭容器内或检修旋转设备时等), 必须切断该设备 上所有的能量源(包括电源、气源等)并进行有效上锁控制, 以防止作业时设备突然启动,从而保证检修检查人员的人身安 相关人员现场检修人员、现场维修负责人员、中控室操作员、电工 步骤3.1 确定需停电上锁的设备 根据检修工作的需要,由维修现场负责人确定应停电上锁的设 备,凡是有可能对人员安全造成危险的设备均属上锁范围。 3.2 设备停电 由维修负责人通知中控室,将相关设备断电。 3.3 上锁 上锁设备要求: 对低压设备,必须将相应的ICV 上锁 对中压控制的设备,合上相关中压设备地刀后在将相应的中压 柜上锁。 ICV 的上锁: 首先由检修人员将现场的ICV 停下,然后由检修人员自己上锁, 钥匙由检修人员保留。 电气室中压柜的上锁:首先由检修人员用对讲机通知电工,在 电工的陪同下进入相应电气室,首先在上锁登记表上登记,然 后由现场检修人员在电工指定的位置上锁,钥匙由上锁人员自 己保持。 上锁确认 将设备上锁后,对上锁情况应进行有效确认,并进行试验后才 能进行检修作业。 3.4 解锁 检修工作结束后,清理好检修现场,由上锁人员解开上锁设备, 到电气室去解锁的人员还应在上锁登记表上将自己的名字注 销。现场解锁及试车后通知中控室。 3.5 对于没有正确执行该程序的人员或是任何忽视挂牌上锁程 序人员将视其情节轻重将分别受到扣分或直接经济处罚。 二、钳工作业安全规程 1.一般规定 1.1 在检修运动的机械设备时,必须断电停机,且在设备主控 开关上挂牌并上锁或派专人负责。 1.2 必须对运转时会对作业造成危险的相关设备实行断电停机 并挂牌上锁。 1.3 必须确认设备已完全停止,对制动系统可靠性不能完全确 认或维修时可能改变系统受力稳定性的维修作业,应另实施安 全保障措施后才能作业; 1.4 作业场所及交通通道应经常保持清洁,畅通无阻;零部件 摆放要整齐平稳; 1.5 操作人员在 1.6两人以上共同操作,必须有主有从,必须指定一人为主修; 互相关照,密切配合; 1.7 装卸或搬运工具、工件时应认真仔细;需用吊车时,必须 与吊车司机和挂钩人员配合协作;吊装作业时,要有专人指挥, 并有安全保护措施; 1.8 使用砂轮机、钻床、手电钻、油压机、电炉、电烙铁等设 备、工具时,必须熟悉其性能、操作方法,并严格遵守它门的 操作维护规程; 1.9 修理机械设备时,首先要切断电源,变压器要解除电压; 若有气、水阀门,也应关好,然后才能进行修理; 1.10 机械设备修好后,要将防护罩装好; 1.11 工作时要按要求使用个人防护用品,女工的辫发必须放入 1.12工完场清:工作结束后,关闭工具电源;整理好工具、工 件,清理环境卫生。 2.安全技术要求及规定 2.1 工作前必须检查所用的工具(扁铲、凿子、刮刀、冲子、 锤柄等),不得有裂纹、毛刺,大小锤柄要装牢,手据松紧要适 宜,挫刀必须有柄; 2.2 手工作业时,要注意周围环境;眼睛不得离工件太近;不 准用口吹和用手摸金属屑沫; 2.3 使用大锤时,拿锤的人与拿扁铲的人不准站在同一条直线 上作业,以免锤头脱出伤人; 2.4 划线时,工件必须摆放平稳;严禁在运转的工件上划线; 划线用的划针和圆规,用完后必须戴上保护套,避免刺伤人; 严禁将划针放在衣袋内; 2.5 不准戴手套进行铲削工作,手心出汗或有油时,要及时擦 干,避免手锤或扁铲飞出伤人; 2.6 握手锤必须握在锤柄的端部,不能离锤太近,避免碰伤; 严禁戴手套操作和将锉刀扳手当作手锤使用; 2.7 严禁使用锉柄破裂或不带柄的锉刀,在锉削过程中,要避 免锉柄碰着工件,使其脱落造成事故; 2.8 不得用大锤直接打击脆性材料如轴承等。 2.9 攻丝时用力要稳,不要过猛,以免损坏丝锥或把手碰伤; 攻盲孔时,不要让丝锥接触孔底; 2.10 套丝时,必须把工件牢固地夹在夹具上,严禁手持工件套 2.11使用扳手时,只充许向里拉,不能往外推,以防扳手脱落, 身体失去平衡,造成事故; 2.12 使用扳手时,扳手开口宽度要恰好和螺帽配合,以防止滑 落造成事故; 2.13 使用虎钳工作时,必须将工作物钳入三分之二虎钳内及靠 近中心处,以免损坏虎钳或工件跳出伤人;夹小工件时,手指 要离开钳子少许,以免夹伤; 2.14 在钳工工作台上相对作业时,中间需设防护网,或采取相 应措施; 2.15 清冼设备时,尽量避免用汽油,如用汽油清冼,应采取严 格的安全措施; 2.16 进入设备内部检修时,应使用安全灯,并设置通风装置; 2.17 进入高温设备检修时,应穿好石棉制品; 2.18 用盐酸等酸冼时,应避免和皮肤接触; 2.19 特殊场所,如煤磨系统、库房等,必须有动火证才能进行 产生火花的作业(如磨削)。 三、焊工作业安全规程 一般规定1.1 焊割作业人员必须经过严格的培训,熟悉焊割设备并掌握 焊工操作技术,经培训合格后方可持证上岗,人员培训按公司 相关规定执行; 1.2 特殊场所,如煤磨系统、库房、袋收尘器等,必须有动火 证才能进行电气焊作业; 1.3 作业前要认真检查电、气焊工器具,发现问题要及时处理; 1.4 在使用电焊机前应仔细检查,确认设备安全情况,焊机接 入电网时必须注意两者电压是否相符;接线柱和电缆应接触良 好,不许松动。焊机外壳接地应良好以确保安全; 1.5 起动焊机时焊钳和焊件不能接触以防短路; 1.6 作业中应正确使用、保管高压氧气瓶和乙炔瓶,正确调整 电焊机电流,保证作业安全; 1.7 氧气瓶和乙炔瓶两个压力表不应互相对峙以免气流射出时 冲击另一块表造成事故; 1.8 冬天氧气出口处如有冻结现象,严禁使用明火加热,以免 氧气突然大量冲出造成事故; 1.9 氧气瓶、乙炔瓶不能用起重机直接挂吊,如在高空施工必 须吊运时,应装入吊蓝或适当台架上进行; 1.10 对电焊、气割、气焊作业时都应采取必要的防火措施; 1.11 对有一次仪表(如负荷传感器等)的设备焊割时,应与仪 表技术人员联系。 气焊、气割的安全规定2.1 进行气焊和气割时,必须戴上墨镜; 2.2 严禁氧气瓶、乙炔瓶和氧气、乙炔胶管接触油料。氧气、 乙炔瓶距不得小于5m,必须留有余气; 2.3 焊接场所10 米以内不得存放易燃易爆物品; 2.4 禁止在输电线路下放置乙炔瓶、氧气瓶等气焊设备; 2.5 操作者在焊接过程中,使用乙炔气瓶时严禁卧放使用;且 不得剧烈振动及受阳光爆晒,开启时要使用专用扳手; 2.6 电焊和气焊在同一场所时,氧气瓶必须采取绝缘措施,乙 炔气瓶要有接地措施; 2.7 焊接所使用的氧气瓶要远离明火或热源10 米以上,乙炔瓶 应与明火距离保持在3 米以上; 2.8 严禁将正在燃烧的焊(割)炬随意放置; 2.9 气焊设备严禁沾染油污和搭架各种电缆。 2.10 使用气瓶的作业人员,应严禁穿着容易产生静电的化纤服 3.使用焊(割)炬的安全注意事项3.1 使用焊炬必须先检查气密性,而且它的各连接部位,气体 通道及调节阀等处,不得沾有油料; 3.2 焊炬点火时应先开乙炔阀,点燃后开氧气阀调节火焰;关 火时应先关乙炔、后关氧气;停止使用时严禁将焊炬、胶管和 气源做永久性连接; 3.3 使用割炬时应清理干净工件表面的漆皮、锈层等,而且不 能在水泥地上作业,以防锈 水和水泥遇高温爆溅伤人; 3.4 使用割炬要先作点火试验,以检查割嘴是否安装好。 3.5 防回火 3.5.1 焊(割)炬不要过分接近熔融金属; 3.5.2 焊(割)嘴不能过热; 3.5.3 焊(割)嘴不能被金属熔渣等杂物堵塞; 3.5.4 焊(割)炬阀门必须严密,以防氧气倒回乙炔管道; 3.5.5 乙炔瓶阀门不能开得太小,如果发生回火,要立即关闭 乙炔发生器和氧气阀门,并将胶管从乙炔发生器或乙炔瓶上拨 下。如乙炔瓶内部已燃烧(白漆皮变黄、起泡),要用自来水冲 浇降温灭火; 3.6 焊割防火防爆 3.6.1 开启氧气瓶时,用力不要过猛过快,以免因摩擦生热而 引起瓶阀着火; 3.6.2 焊割操作时要防止氧气、乙炔、液化石油气产生静电而 发生火灾、爆炸。应注意检查以上气体装置,不得发生泄漏; 3.6.3 焊割作业结束后,要认真对现场进行检查,清除遗留下 的各种火种,防止发生事故。 4.电弧焊安全规定 4.1 电焊机电源必须由电工接线,以免损坏电焊机或发生触电 事故; 4.2 电弧焊现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机 棚,并备有消防品。雨天时不得露天电焊。在潮湿地带作业时, 操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋; 4.3 焊接时,焊工和配合人员必须采取防止发生触电、高空坠 落、火灾等事故的安全措施; 4.4 焊接预热焊件时,应设挡板隔离焊件发出的辐射热; 4.5 严禁对运行中的压力管道,装有易然易爆物品的容器和在 受力构件上进焊接和切割; 4.6 焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时,必须在通风良好 的地方进行,焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器; 4.7 接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带电源的物品上, 接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构件或轨道上。 焊钳应与手把线连接牢固,不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时, 面部应避开被清理的焊缝; 4.8 在焊机载荷运行中,焊接人员应经常检查电焊机的温升情 况,如超过60时必须停止运转并降温; 4.9 作业后,清理场地,灭绝火种,切断电源,锁好电闸箱, 消除焊料余热后,方可离开; 4.10 焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行, 并有完整的防护外壳。 5.高处焊接的安全注意事项 5.1 高处焊接作业人员必须经过体检合格,系紧安全带,穿好 胶底防滑鞋后方能上岗; 5.2 应把焊接点下的可燃易爆物品移开,并放到安全地点。防 止火花、熔融金属引起燃烧爆炸事故; 5.3 电焊机与高处焊接作业点的距离大于10 米时,焊机应有专 人看管,以备紧急时立即拉闸断电,确保安全; 5.4 高处焊接处下有可燃气体管道,应用湿麻袋、石棉板等隔 热材料覆盖。落下的熔融金属要妥善处理。 6.电焊设备的安全注意事项 6.1 电焊机要有防止过载的热保护装置,各导电部分之间要有 良好的绝缘设施,并有良好的保护接地; 6.2 电焊钳与焊接电线连接要牢固可靠,钳口与焊条要保特良 好接触,不得使用没有绝缘装置的电焊钳,不能将过热的电焊 钳放入水中冷却; 6.3 焊接电缆应有良好的导电能力及良好的绝缘外表。焊接电 缆线需横过马路或通道时,必须采取一定的保护措施,不能将 电缆搭在气瓶、乙炔发生器或盛有易燃物品的容器以及其他材 7.焊工“十不焊割”7.1 焊工未经安全技术培训考试合格,未领取操作证者,不能 焊割; 7.2 在重点要害部门和重要场所,未采取措施,未经单位有关 领导和安全、保卫部门批准和办理动火证手续者,不能焊割; 7.3 在禁火区内(防爆车间、危险品仓库附近)未采取严格隔 离等安全措施,不能焊割; 7.4 未经领导同意,擅自拿来的物件,在不了解其使用情况和 构造情况下,不能焊割; 7.5 焊接场所附近有易燃物品,未作清除或未采取安全措施, 不能焊割; 7.6 在容器内工作时,如没有低压照明和通风不良及无人在外 监护,不能焊割; 7.7 盛装过易燃、易爆气体、液体、固体的容器、管道,未经 用碱水等彻底清洗和处理,未消除火灾爆炸危险的,不能焊割; 7.8 有可燃材料充作保温层、隔热、隔音设备的部位,未采取 切实可靠的安全措施,不能焊割; 7.9 有压力的管道或密闭容器,如空气压缩机、高压气瓶、高 压管道、带气锅炉等,不能焊割; 7.10 在一定距离内,有与焊割明火操作相抵触的工种,如汽油 擦洗、喷漆、灌装气油等,不能焊割。 8.个体防护 8.1 正确使用电焊面罩及气割眼镜; 8.2 正确使用防护手套,穿帆布工作服。同时工作服袖口应扎 紧,扣好领口,保证皮肤不外露; 8.3 在通风不良场所焊接时,应装设通风和吸尘设备及戴口罩, 使用低尘少害的焊条。 四、起重作业安全规程 1.一般规定 1.1 起重工必须经过严格的培训,掌握起重作业的技术要求, 经培训合格后方可持证上岗,人员培训按公司相关规定执行; 1.2 在对运转设备维修前,必须锁上相应设备开关,并对主控 开关上锁; 1.3 必须确认设备已完全停止且制动系统可靠后才能作业; 1.4 操作人员在 1.5作业人员不得随重物一同提升; 1.6 起重机工作时,吊臂下严禁站人; 安全技术要求2.1 棕绳 2.1.1 新绳在切断时,其断头处应用24 号铁丝或麻绳扎紧,使 其不易松散; 2.1.2 棕绳应使用在受力较小的地方,棕绳与构件接触部位不 能处于尖锐和棱角处,否则应垫麻袋及木板之类物品,以防被 尖锐棱角割断; 2.1.3 棕绳使用中不能扭曲和打结,不能在高温下工作; 2.1.4 断股绳不能使用; 2.2 钢丝绳 2.2.1 钢丝绳选择时必须根据工作性质、用途、受力大小,按 许用拉力及适当的安全系数选择合适的绳径;在起吊构件时, 应使用交互捻制的钢丝绳; 2.2.2 钢丝绳的编插长度为绳径的 15 倍以上,并且不得短于 300mm; 2.2.3 钢丝绳采用卡接时,绳卡数不得少于 个,卡子间距不应小于 倍绳径,且最后一个卡子距绳头不应小于150mm;并 把卡子拧紧到钢丝绳压偏三分之一直径为宜; 2.2.4 钢丝绳磨损超过10%时应报废; 2.2.5 钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象,应及 时降低使用标准或报废; 2.3 千斤顶 2.3.1 选择千斤顶应考虑其起重能力大于载荷的 1.5 倍。几台 千斤顶联合使用时,应采用同型号产品,且每台起重能力不得 小于计算载荷的1.5 2.3.2操作时,千斤顶的支承处必须牢固、防滑;千斤顶与顶 升物之间应加木垫块防滑,并使其受力均匀; 2.3.3 荷载的重心应与千斤顶中心轴线基本一致,严禁偏顶; 2.3.4 千斤顶在顶升过程中,应另搭设木垛作为保险装置; 2.4 滑轮 2.4.1 使用前应检查滑轮、吊钩有无裂纹及损伤,起重量的标 志是否符合要求; 2.4.2 滑轮组在起吊前应先试吊并检查;重物离地300mm 左右, 再查一遍;试吊时工作现场周围不准站人; 2.4.3 为提高钢丝绳寿命,滑轮直径不应小于钢绳直径的12 2.4.4滑轮组的滑轮槽壁磨损量达到原壁厚的10%,径向磨损达 直径的 25%,轮轴磨损达公称直径的 3%—5%,以上三项只要有 一项达到上述条件,滑轮必须更换; 2.5 手拉葫芦 2.5.1 使用前应仔细检查吊钩、链条及轮轴等传动部位是否良 好和灵活,并在传动部位加注润滑油(脂); 2.5.2 作业前先试吊,检验制动器是否可靠。确认可靠后,方 可进行正常作业; 2.5.3 支承葫芦的固定点必须坚固可靠;若固定在建筑物上, 应校核建筑物强度; 2.5.4 操作者应站在与手拉链条同一平面内拽动手拉链条; 2.5.5 严禁超负荷使用,且每半年应保养一次; 2.5.6 手拉葫芦应由一人拉传动链,严禁多人拉链; 2.5.7 手扳葫芦加力杆长度不充许超过80cm; 2.6 卷扬机 2.6.1 卷扬机应装在平坦而没有障碍物的地方。露天作业时应 有防雨雪措施,特别是电气部份要有防潮措施。 2.6.2 卷扬机使用前,应检查各机械是否润滑良好。减速箱一 般使用30 号机油。工作前应试运转一次。工作时卷筒上至少应 保留3 2.6.3卷扬机的锚固点必须牢固、可靠。地锚埋设深度应经过 计算确定; 2.6.4 卷筒的中心至最近一个导向滑车的距离应大于卷筒长度 的20 2.6.5操作人员必须熟悉卷扬机性能和指挥信号;工作时,周 围严禁非工作人员进入; 2.6.6 应经常检查卷扬机的固定点、制动装置、电气开关及接 地是否良好,安全可靠;停车后应切断电源,跑绳放松,控制 器要放回零位并用制动器制动; 2.6.7 卷扬机的电器控制装置要放在操作人员身边; 2.7 桅杆式起重机 2.7.1 独脚桅杆的倾斜度,一般控制在 5—10之间;缆风 根设置,在平面位置按均分等角布置,缆风绳与水平夹角成45,最大不充许超过60; 2.7.2 桅杆的起重能力,一般应经过设计计算或相应的起重桅 杆性能表选用; 2.7.3 起重滑车组的跑绳与桅杆本体之间应保持适当的间隙, 一般不小于500mm,导向滑车与卷扬机之间一般保持15 的距离;2.7.4 桅杆底座,垫木应结实,地面平整,并有锁固装置; 2.7.5 装配完后,应进行一次试车; 2.8 汽车式起重机 2.8.1 必须按照给定的起重量工作,不能超载或违犯该车使用 说明书所规定的要求条款; 2.8.2 汽车式起重机的支腿处必须坚实,在起吊重物前,应对 支腿加强观察,确认无陷落现象,必要时应铺垫道木; 2.8.3 支腿支完,应将车身调平并锁住,才能工作;风力超过6 级时停止工作。 2.8.4 起重机在载荷情况下,一般不得行驶; 2.9 使用起重机械作业“十不吊” 2.9.1 超重或埋藏地下物不吊; 2.9.2 非信号人员指挥或信号不明不吊; 2.9.3 重量不明不吊; 2.9.4 吊钩没对准货物重心(歪拉斜拽)不吊; 2.9.5 未试吊不吊; 2.9.6 简化挂索,捆绑不牢不吊; 2.9.7 长大件货物无牵引绳不吊; 2.9.8 货件上有人,有浮摆物或钩连其它货物不吊; 2.9.9 绳索夹角过大不吊; 2.9.10 金属有尖锐棱角,吊索无衬垫不吊。 五、机加工作业安全规程 一般规定1.1 本岗位人员应熟悉加工机床的构造、原理并掌握维护保养 等技术,经培训考核后方可上岗,人员培训按公司相关规定执 1.2工作前要检查机床各活动部份、保险装置、电气装置;发 现问题要及时处理; 1.3 润滑部位要按规定进行润滑; 1.4 装卡工件要牢固; 1.5 加工前对机床应进行空载试验; 1.6 穿紧身防护服,袖口不敞开。留长发时,要戴防护护帽, 而且要配戴防护眼镜。操作时,不能戴手套,以防止高速运转 的部件绞缠手套而将手带入机械,造成伤害; 1.7 机床运转时,禁止用手调整机床或测量工件,禁止把手肘 支撑在机床上,禁止用手触摸机床的旋转部件,禁止在运行中 取下或安装安全装置,不得用手清除切屑,而应使用钩子、刷 子或专用工具清除; 1.8 切削加工的工作场所应保持整洁、有条不紊,待加工和已 加工工件应分别摆放在专门的位置或架子上、箱子内,不得将 工件或工具放在机床上,尤其是不能放在机床的运动部件上。 机床的卡盘扳手用完后应随手取下。不准将材料或工件放在通 道上; 1.9 装卸笨重工件时,应使用起重设备,并穿防砸鞋; 1.10 机床运转时,操作者不能离开。如发现机床运转不正常, 应立即停机检查。突然停电时,应立即切断机床电源和其它启 动机械,并把刀具工件退出; 1.11 不要让污物或废油混在机床冷却液中,否则将会污染冷却 液,甚至会传播疾病; 1.12 工作结束后,应关闭机床,切断电源,把刀具和工件从加 工位置上退出,清理并安放好使用的工、夹、量具,清理所有 切屑,并按切屑的种类分别放入指定的废料箱内,最后仔细擦 洗机床抹上机油。 2.车床安全规程 2.1 开车前要注意检查机床各活动部分,床头箱及变速排、拖 板、刹车、保险装置、各部手柄、电气开关都要处于良好状态; 发现问题要及时处理; 2.2 各处防护装置,必须良好可靠; 2.3 润滑部位要按规定进行润滑; 2.4 工作中要穿好工作服,袖口要扣紧,戴好平光护目镜;长 发必须戴护发罩; 2.5 工作前应进行空运转(夏季3—5 分钟,冬季10—15 分钟), 运转正常后,方可开始工作; 2.6 根据加工件要求,合理、牢靠地装夹工件。采取顶针顶重 工件时,在转动时禁止拨开顶针。加工件伸出床尾100mm 以上 时,必须采取防护措施; 2.7 对于车削形状不规则的工件时,应装平衡块,并试转平衡 后再切削; 2.8 刀具装夹要牢靠,刀头伸出部位,不要超出刀体高度的1.5 倍,刀下垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸一致,垫片应可能 2.9车削细长工件时,应采用中心架或跟刀架;加工件超过床 身一米以上时,必须搭设支架; 2.10 工作时严禁戴手套; 2.11 在用砂布打磨工件表面时,要把刀具移到安全位置,并注 意不要让手和衣服接触工件表面和卡盘、卡头,砂布长度不得 超过工件圆周的五分之四;磨内孔时,不可用手指支持砂布, 应用木棍代替,同时转速不宜太快; 2.12 使用锉刀应有手柄,用板牙套丝时,车床必须低速; 2.13 车脆性材料时,应戴防护眼镜; 2.14 车床运转时,操作者不能离开工作地; 2.15 对于切削下来的带状、螺旋状长切屑,应用钩子及时清除, 切忌用手去拉,或用口吹铁沫; 2.16 开始工作时,必须先开车,后吃刀;停止工作时,必须先 退刀,后停车; 2.17 车床应实行专人专用的岗位责任制,非经班长以上负责人 同意,他人不得擅自乱开乱用; 2.18 车床上除装有运转中的自动测量装置外,还应停车测量工 件。测量时,应将刀架移到安全位置; 2.19 工作结束后应关闭电动机,清理所使用的工装夹具、量具, 并仔细清擦抹上机油,打扫周围的环境卫生。 3.铣床安全规程 3.1 操作前应检查铣床各部件及安全装置是否完好; 3.2 润滑部位要按规定进行润滑; 3.3 操作铣床时,严禁戴手套;要戴防护镜,铣削铸铁还应戴 口罩; 3.4 高速铣削时,必须装有防护板,防止铁屑伤人; 3.5 铣床运行时,不得调整、测量工件和改变润滑方式,在铣 刀旋转未完全停止时,不能用手去制动; 3.6 铣削过程中,不要用手清除切屑,也不能用嘴吹; 3.7 装刀时,铣床主要转动部份不准给电; 3.8 拆铣刀时,要用专用的衬垫,不能用手直接握住铣刀; 3.9 在机床快速进给时,要把手轮离合器打开; 3.10 装卸工件时,应将工作台退到安全位置,使用扳手紧固工 件时,用力方向应避开铣刀; 3.11 加工完后,做好清理、整理工作并润滑机床。 4.刨床安全规程 4.1 机床在运行前,应检查和清理遗留在机床工作台面上的物 品,机床上不得随意放置工具或其它物品,以免机床开动后, 发生伤人事故; 4.2 工件、刀具及夹具必须装夹牢固,否则会发生工件“走动”, 甚至滑出,使刀具损坏或折断,甚至造成设备事故和人身伤害; 4.3 工作时的操作位置要正确,为防止切屑及工件落下伤人, 操作者不能站在工作台的前面,而应站在机床的侧面; 4.4 机床运转时,禁止装卸工件、调整刀具、测量检查工件和 清除切屑,而且操作者不得离开工作岗位; 4.5 不准用手抚摸工件表面,不要用手清除切屑,以免被割伤; 4.6 工作结束后,应关闭机床电器系统,切断电源,卸下工件 和刀具,然后再做清理工作,并润滑机床。 5.插床安全规程 5.1 工作前要检查机床各活动部份、保险装置、电气装置,发 现问题要及时处理; 5.2 润滑部位要按规定进行润滑; 5.3 装夹工件要牢固,压板不要过长; 5.4 装刀时,禁止一手按刀刃,一手紧螺栓; 5.5 加工长工件时,要利用托料装置; 5.6 滑枕行程按工件调整,先作手动试验,防止行程不符合发 生危险; 5.7 机床运转时,不得离开工作场地; 5.8 工作结束后,应关闭机床电器系统,切断电源,卸下工件 和刀具,然后再做清理工作,并润滑机床。 6.钻床安全规程 6.1 工作前要对钻床和工、夹具进行全面检查,确认无误后方 可操作; 6.2 钻削小工件时,应用工器具夹持,不准用手拿着钻,使用 自动走刀时,要选进给速度,调好行程限位块。手动进刀时, 逐步增加压力或逐步减小压力,以免用力过猛造成事故; 6.3 钻头要卡牢,装卸钻头时,必须停车; 6.4 开动电机前,必须把自动进刀的操纵手柄关掉,放在空档 位置上; 6.5 变速要停车; 6.6 钻头上缠有长屑时,要停车清理,用刷子或铁钩清除,严 禁用手拽拉;不准用嘴吹; 6.7 钻深孔时,应采用进、退钻交替的方法排铁屑; 6.8 加工薄板或薄工件孔快透时,要慢慢进行;最好采用平钻 6.9钻屑采用断屑法时,要有防护装置; 6.10 严禁戴手套操作; 6.11 在刀具旋转时,不准翻转、夹压或测量工件,不准用手触 摸旋转的刀具; 6.12 使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准站人,不准有障碍物, 工作时,横臂必须夹紧。横臂及工作台不准堆放物件。工作结 束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近主轴,并要夹紧; 6.13 工作结束后,应关闭机床电器系统,切断电源,卸下工件 和刀具,然后再做清理工作,并润滑机床。 7.手电钻安全规程 7.1 经常检查手电钻的手提把和电源导线,保持绝缘良好; 7.2 操作时要戴好绝缘手套; 7.3 钻头必须拧紧,开始时应轻轻加压,钻杆、孔要保持直线; 7.4 向上钻孔时,只许用手顶、托钻把,不许用头顶或肩膀扛 等方法; 7.5 使用较大的手电钻进行仰钻或平钻孔时,应设置支架。进 行立钻时,应用压力杠杆给钻架加压时,操作人员不许骑着钻 把施加压力; 7.6 工作中发现电机过热,转速突然变慢或有异声时,应立即 停止使用,并由电工检查、修理; 7.7 工作完毕后,切断电源。 8.砂轮机安全规程 8.1 车间公用砂轮机应指定专人负责,经常进行检查、维护; 8.2 每半月进行一次详细检查,检查的项目有: a.轴承磨损情况及主轴窜动情况; b.砂轮磨损情况及平衡情况; c.托架及其它部份是否良好; 8.3 砂轮要有可靠的防护罩,平时不允许随便拆卸; 8.4 每次使用前要先空转2 分钟,待转速稳定后,方可使用; 8.5 严禁使用有损伤、有裂纹的砂轮,不装用孔、轴不合适的 砂轮; 8.6 不准用砂轮打磨沉重物件和用小砂轮打磨大物件; 8.7 开始磨工件时,砂轮处于冷脆状态,必须慢慢用力,早晨 和冬季更须注意。磨削要平稳,不可用力过大; 8.8 使用砂轮时,操作者不要正对砂轮旋转方向,而应站在侧 8.9磨小件时,应用夹具夹持; 8.10 禁止工作物撞击砂轮,防止砂轮振裂; 8.11 禁止两人同时使用一个砂轮片进行磨削; 8.12 不可在砂轮侧面研磨; 8.13 安装砂轮的注意事项 a.砂轮机不准面向行人道,也不许面向机床设备,防止砂 轮碎裂或飞出伤人; b.砂轮安装前要先用木锤检查砂轮有无裂纹哑音;装好后 要空车试运行不得少于5 分钟,正常后方可使用; c.砂轮应尽可能的设置可调整的开启式防护罩,以使砂轮 外露部份尽可能减少; d.安好后,要核对主轴转数,不允许超过砂轮的标准线速 e.紧固砂轮后,对外径大于125mm的砂轮,应进行静平衡 调整; 8.14 砂轮孔与轴的配合间隙应符合下述要求: a.孔径在 100mm 以内的砂轮,高速砂轮为 0.1—0.5mm, 一般砂轮为0.1—0.8mm; b.孔径在101—250mm 的砂轮,高速砂轮为0.2—0.6mm, 一般砂轮为0.2—1mm; c.孔径大于 250mm 的砂轮,高速砂轮为 0.2—0.8mm,一 般砂轮为0.2—1.2mm; d.超过规定时,禁止安装使用或更换轴套; 8.15 安装砂轮时,应使用螺母扳手平稳拧紧,不要用榔头敲紧, 防止砂轮受振、产生裂纹; 8.16 应采用大直径带凹面法兰垫圈,直径不小于砂轮直径的 1/3; 8.17 砂轮与法兰之间必须垫以厚 0.5—1mm 的纸板、皮革等软 质衬垫,其外径沿圆盘应大于法兰垫圈3—4mm; 8.18 砂轮机主轴不得有椭圆或弯曲; 8.19 使用中发现异常声响时,应立即停机检查; 8.20 使用完毕后要及时关闭电源,并禁止用湿手操作开关; 8.21 在干磨或修整砂轮时,要戴防护镜。用金钢石修砂轮时, 要用固定架将金钢石衔住,不能用手拿着修理。 六、叉车操作维护规程 目的规范叉车的操作、维护。保证叉车使用及维护按规定的方法和 程序在受控状态下进行,从而保证操作人员安全,保证设备完 2.适用范围本规程适用于叉车操作及维护。 3.作业 3.1 作业前检查 3.1.1 检查油、水、电是否充足;按润滑卡片进行润滑;检查 各管接头处是否有渗漏现象。 3.1.2 检查转向、制动、离合系统各部件是否灵活、安全、可 3.1.3检查蓄电池电极接线桩柱是否牢固可靠。 3.1.4 检查轮胎气压,清除夹在轮胎中的石子、杂物等。 3.1.5 检查各紧固件有无松动脱落。 3.1.6 检查各种仪表、灯光、信号工作是否正常。 3.2 叉车作业 3.2.1 启动 检查车辆周围的安全状况; 将换档手柄和多路阀手柄置于空档位置并确认停车制动手柄 完全啮合,启动发动机,进行怠速热机(约5 分钟),切不可让 发动机高速空转; 检查压力、温度等,进行门架升降、前后倾试动作,并调整 货叉离地高度。 3.2.2 运行 起步时先采用慢速档,起步后应先试验制动器和转向器是否 良好; 根据货物大小调整叉间距离,使货物重量均匀分配在两叉之 叉起重心高的货物时,货叉要先仰起后起升;下降时,应先下降后倾斜; 载货行驶时,应使门架后倾,并将货物紧靠叉壁;提升货物 离地面150—200mm,并避免急剧制动和转弯; 升降手柄扳动角度的大小,直接控制货叉升降速度,货物开 始起升和降落时,速度都不能过快; 货叉前后倾到极限位置或升至最大高度,必须迅速将操纵手 柄恢复到中间位置;操纵某一个手柄时,不得使另一手柄移动; 当大体积货物影响视线时,除爬坡外,倒车行驶。 3.2.3 停车 把叉车停在指定的地方,停车处必须有足够的强度且不妨碍 交通安全; 禁止在斜坡上停车,如万不得已时,须用楔块垫住车轮以放 叉车移动; 把换档手柄打在空档位置,拉上停车制动手柄; 钥匙开关处在“OFF”位置关掉发动机,操作多路阀操纵杆数 次,释放油缸或管路中的剩余压力; 取下钥匙并妥善保管。 3.3 作业后检查 3.3.1 检查各部位是否漏油,进行必要的修复并按规定加上润 3.3.2对叉车紧固件进行必要的检查,并对叉车整理清洁。 3.3.3 严寒的环境,应放尽冷却水(如加防冻剂,则不放),将 蓄电池搬入暖房。 4.维护 4.1 严格按润滑数据表进行润滑,换油和对滤清器进行清冼及 更换。 4.2 应经常清冼车内外污物,清冼货叉架及门架滑道,检查各 部紧固件有无松动、液压系统和燃油系统有无渗漏。 4.3 叉车长期停止时,应使轮胎悬空,放尽冷却水,拆开蓄电 5.安全规程5.1 叉车驾驶及操作人员应认真阅读《司机手册》和车辆上的 16 个标牌,熟悉叉车的构造、原理并掌握维护保养等技术,经 培训考核后方可上岗,人员培训按公司相关规定执行;叉车驾 驶及装运操作应持有相应操作证; 5.2 禁止在用途之外使用叉车:禁止搭乘他人(即司机以外的其 他人)行使、将人提升很高或牵引其他车辆等;

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